Utilizzo del masterbatch a colori

Masterbatch di coloriè una particella colorata realizzata attaccando uniformemente un pigmento super costante a una resina. La concentrazione di pigmenti organici nel masterbatch di colore è solitamente compresa tra il 20% e il 40%, mentre la concentrazione di pigmenti inorganici è compresa tra il 50% e l'80%. Poiché i pigmenti vengono dispersi uniformemente nella resina durante la produzione dei masterbatch colorati, hanno un'eccellente disperdibilità per la colorazione della plastica.

Masterbatch di coloripresenta i seguenti vantaggi: particelle prive di polvere, inquinamento ridotto e rispetto dell'ambiente; Miscelazione conveniente delle materie prime e misurazione accurata; Migliorare l’efficienza produttiva e gli indicatori di prestazione del prodotto; Ridurre la quantità di materiale utilizzato durante la sostituzione dei materiali; Prolungare la durata di conservazione del materiale; Semplificare il processo di produzione e renderlo facile da usare.

Il rapporto di utilizzo del masterbatch di colore è generalmente di circa 1:50. Attualmente è ampiamente utilizzato in pellicole, cavi, fogli, tubi e prodotti in fibra sintetica ed è diventato il metodo principale di colorazione della plastica, rappresentando oltre il 60% della colorazione della plastica. I masterbatch colorati sono relativamente costosi tra le varie preparazioni coloranti a causa del loro processo complesso e del costo elevato. Un altro svantaggio è che esiste un certo grado di incompatibilità se miscelato con polimeri. Pertanto, nella scelta del supporto per i coloranti, questo dovrà essere dello stesso tipo del polimero da colorare.

ILmasterbatch di coloreha un alto contenuto di pigmenti, colori brillanti e buona luminosità. Quando utilizzata, la miscelazione della massa fusa ha disperdibilità e stabilità termica e il prodotto ha un elevato tasso di ritenzione della resistenza meccanica. Questo prodotto ha una vasta gamma di colori e può essere personalizzato in base alle esigenze cromatiche dei clienti.

Campi di applicazione: fibre chimiche (moquette, poliestere, polipropilene, tessuti non tessuti, ecc.), prodotti in film soffiato (sacchetti per imballaggio, film casting, film compositi multistrato, ecc.), prodotti stampati in bolla (contenitori farmaceutici e cosmetici, lubrificanti e contenitori di vernici, ecc.), prodotti estrusi (lastre, tubi, cavi e fili, ecc.), prodotti stampati ad iniezione (accessori automobilistici, elettrodomestici, materiali da costruzione, beni di prima necessità, giocattoli, articoli sportivi, mobili, ecc.) .